TLM-2818-NC落地式单柱卧式加工中心

TLM-2818-NC落地式单柱卧式加工中心

一、机床概述

TLM-2818-NC落地式单柱卧式加工中心主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精加工和粗加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣削平面、台阶、沟槽、复杂型面、腔体及各种孔的钻孔、镗孔及攻丝等多种工序的加工。具有强的切削能力，高的加工效率，有效降低加工制造成本。

二、机床总体布局  

   机床采用单柱动柱卧式布局。立柱安装于底座滑台上，滑台带着立柱沿着底座做纵向运动（为X轴）； 十字拖板带着主轴箱（滑枕）沿着立柱做垂直上下运动（为Y轴）；主轴箱（滑枕）沿着十字拖板做水平运动（为Z轴）；工作台固定于地面不动，立式工作台（靠背支撑平台）垂直安装在工作台上，沿着工作台做水平运动（为W轴）。

三、单柱卧式加工中心结构特点

1、主轴

主轴采用中国台湾品牌BT50-220型号，采用精密的P4级机床主轴专用轴承，轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。主轴轴承采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，长期免保养。主轴采用蝶形弹簧通过四瓣爪作用于刀柄上的拉钉拉紧刀具，配备液压打刀缸，方便装卸刀具。主轴前端锥度部分采用分体式设计，再主轴长时间使用锥孔变形后，可以单独更换锥柄部分，恢复主轴锥孔精度。

   大功率交流伺服主轴电机经同步带减速后传动至主轴，满足主轴低速时大扭矩输出，适合强力重切削。

   标配主轴油冷机，通过循环冷却油为主轴提供恒温冷却，延长主轴的使用寿命。

2、导轨

机床的主要基础件底座床身、工作台、立柱、拖板、主轴箱、立式工作台均采用HT300高强度铸铁，整体加强及合理的加强筋布置，使整机具有良好的的减震性、稳定性，结构强度和刚性高、重切削稳定性好。大铸件均采用先进的热处理时效工艺，粗加工后的二次时效处理，最大限度的消除了铸件内应力，防止铸件变形，保证了机床精度的稳定性。

三轴采用硬轨结构，导轨表面经中频淬火后再精密研磨，导轨表面硬度达到HRC53±3度。滑动导轨面粘贴耐磨胶后经人工铲刮，摩擦系数低，减少机床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能够有效吸收切削振动、提高刀具切削量及耐用度。

3、主轴箱

主轴箱采用超大接触面和布置合理的加强筋，保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y/Z轴装配新型锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。

4、进给传动系统

三轴传动由伺服电机经由精密行星减速机带动丝杆转动，采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。采用进口丝杆支撑轴承，对丝杆两端施加预拉伸，消除热伸长造成的精度损失，组成稳定的高刚性机械传动系统。

Y轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，防止主轴箱断电后下坠。

三轴行程保护：伺服电机采用绝对值编码器，由数控系统参数设定限位保护，防止移动部件过冲，保护设备的安全。

5、立式工作台

   立式工作台用于工件的装夹，与工作台上的导轨配合，可以根据需要通过液压缸推动在工作台上移动（W轴）,W轴主要功能是调整工件与主轴之间的位置，根据工件不同的厚度合理进行调整，保证刀具的切削点都在机床的最佳位置，最大限度利用好机床刚度。W轴在调整好位置之后，锁紧在工作台上，与工作台结合成一个高强度的整体。在切削过程中W轴不做运动。

6、 液压系统

液压系统主要包含主轴自动松夹刀、立式工作台移动，系统采用集成化安装，保证整机运行的可靠性，方便维修保养

拖板(Y轴)采用氮气平衡系统，响应快、压力变化小，无能耗，配有压力检测开关与Y轴进给副锁。

7、气动系统

    气动系统主要有主轴吹气（清洁主轴锥柄）、刀具冷却已经Y/Z轴锁紧管路组成。

8、润滑系统

    X轴导轨与丝杆采用强制循环润滑系统，润滑油经由润滑油泵后，进入分配器，再注入到导轨各进油孔处及丝杆螺母；其它部位采用稀油定量集中润滑系统，通过PLC程序控制，对导轨、丝杠部件实现定时定量的自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。

9、自动排屑

   螺旋式排屑器装在底座侧面部位，在机床端部配套链板式排屑机，把铁屑提升后排入铁屑车。

10、冷却系统

刀具冷却采用压缩空气冷却，气源经过干燥过滤处理后，从主轴箱端部喷管喷出至切削刀具，并对其进行冷却。也可以选装外部冷却液和中心出水冷却方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）。

四、主要技术参数

五、主要部件配置

注：因供货期/技术改进等原因，制造厂家保留更换同等品牌的权利。

六、安装环境

1. 电源\气源部分：

   动力电源：AC380V±10%

   电源总功率：68KVA

   电源频率：50HZ±1%，三相

   要求有良好的接地，推荐每台机床单独接地，接地导线为铜质导线

   气 源：6kg/c㎡经适当干燥处理

2．使用环境条件：

   相对湿度：≤75%

   环境温度：5℃-40℃

   温度变化：≤1.1℃/min

   空气介质：无腐蚀性介质  

   避免阳光直射机床

   光线充足，通风良好

   远离震源、热源和热流

机床在上述工作环境下，长期稳定工作。 

七、机床精度

按照国标GBT 19362.1-2003中规定的检验方法，达到如下精度视为合格。

X轴向直线度和平行度：0.025MM/1000MM，每增加1000MM增加0.02MM

Y轴向直线度和平行度：0.03MM/1000MM，每增加1000MM增加0.025MM

各轴之间垂直度：0.025毫米/400毫米；    

定位精度:  0.03MM/500MM

重复定位精度: ±0.02MM

主轴轴向跳动0.008MM                   

主轴的径向跳动0.003MM

机床的联动加工圆的正圆度 ±0.04mm\500MM

八、机床的验收：

    机器生产好后乙方通知甲方前来预验收机器。因甲方原因超过30天不能验收机器或者验收后不接收货的，视为甲方放弃本合同。乙方通知甲方方式包括书信、传真、短信、电邮等方式。邮件送达甲方邮箱或者短信发送成功视为乙方已通知到甲方。如甲方放弃本合同，所交款项不得退还，并承担相关责任。

1、 验收程式：

      A．机床制造完毕，乙方通知甲方在乙方公司进行預验收。验收合格后，双方签字，方可

         发货。预验收由乙方组织，并提供相关工具及材料。

      B．机床在甲方公司按照调试好后，在买方工厂进行终验收。验收合格后，甲方签收验收单。终验收由甲方组织，并提供相关工具及材料。按乙方标准试件进行切削试验。试件及刀具由乙方提供。

C、如果甲方放弃预验收或者终验收，则视同预验收合格。

2、 验收内容：

    按照乙方的提供机床验收书标准。逐项对机床性能以及几何精度、工作精度、机床配置、机床外观等进行确认。

3. 检验条件及检验方法必须达到乙方要求和相关行业惯例的检验方法和检验条件，验收标准见乙方《机床验收书》。

   4. 机床到甲方公司经乙方安装调试OK后，甲方应当在一周内组织双方验收，因甲方原因逾

      期拒不组织双方验收的，视为机床合格。

   5. 如甲方对机床的品质有异议，在10日内书面向乙方提出。甲方不得继续使用机床，否则

      视为机床合格。先委托质量技术检验部门对约定项目的精度进行检验。如结果达到国家标

      准视为合格。

九、  运输及安装

1、 机床运输和安装调试由乙方负责。甲方全面负责机器卸机，就位等相关问题。机床预验收合格后，乙方对机床进行整体裸装运输。

2、 机床到货前，甲方负责设备安装前的准备工作，包括：机床运转所需的润滑油、液压油、10号主轴油、清洗油、抹布、浇灌地基、基础辅助设备的准备、机床动力电源、以及终验收所需的材料等工作。

3、 甲方机器就位好后，乙方人员负责安装调试。甲方负责乙方工作人员的食宿。

4、 甲方要严格按照相关行业标准，请建筑设计单位根据甲方地质状态及乙方提供的机床重量和外形图相关尺寸。设计详细的机床地基施工图，并于交货前提前20天完成施工。不按要求做地基基础而影响机床的精度不在乙方责任之内。
 

十、售后服务

1、 技术服务：乙方对甲方的操作人员进行机床操作和保养培训。培训时间不超过5天。

2、 保修期：机床的保修期为安装调试合格后12个月。凡由于设计、制造、零配件质量问题引起的故障，乙方免费维修。保修期过后乙方提供终身有偿维修服务。

3、 技术指导：机床运行后，乙方提供长期的技术支持！如出现甲方无能力处理的问题时，在接到甲方书面通知后24小时内进行技术指导支持，必要时48小时内派出售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。

4、 不按行业要求操作机床或者人为损坏或自然灾害等不可抗拒力量损坏不在保修范围。

       本协议一式二份，甲乙双方各持一份。